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　　單層玻璃反應釜可通入不同的冷熱循環液（熱水/熱油/冷凍液），在密封玻璃容器內，反應物在常壓或負壓進行攪拌反映，全透明的反應過程一目了然，是現代生物制藥，精細化工，新材料合成的理想實驗中試設備。

　　

　　為了提高反應釜的反應速度，在工業上通常采用氣體外循環、液體外循環和氣內循環三種方式。下面我們就來詳細了解了解。

　　

　　1、氣體外循環

　　

　　它是從氣相空間中引出反應氣體，通過壓縮機加壓后再從反應器底部通入，與磁力攪拌器配合使用，可以獲得較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速度，優點是可以實現任意的氣體循環量，缺點是需要大量的氫氣循環設備，增加了裝置的復雜度和投資。

　　

　　2、液體外循環

　　

　　采用離心泵抽提反應器底部的反應液體，利用里管對單層玻璃反應釜氣相空間內的反應氣體進行抽吸，在管中充分混合分散，可以得到非常細的氣泡，大大增加氣液相接觸面積和反應速率。液態外循環式的優點是反應速度快、可連續生產、換熱方便等，缺點是能耗大、對循環泵要求高。

　　

　　3、氣液內循環

　　

　　自吸式氣液反應器是氣/液反應器的核心技術之一，它不需要額外的氣體輸送機械，只需吸入反應釜上部的空間氣體就可以與反應釜內的氣液接觸，反應釜通過特殊設計的空心渦輪攪拌器，在料液混合的同時不斷從液面吸入反應氣體，實現氣液的循環和分散，同時采用效率更高的軸流槳，使氣體和固體催化劑在反應器中擴散，從而達到快速反應的目的。

　　

　　上述就是小編為您講述的關于單層玻璃反應釜的氣液擴散問題的相關內容，如果您有任何疑問，可在下方留言，我們會盡快回復。